Przy tej samej średnicy i grubości rury, tej samej mocy wyjściowej, prędkość maszyny do produkcji rur stalowych na miejscu może być szybka lub wolna.
Gdy wyposażenie młyna rurowego jest takie samo jak taśma stalowa, głównym czynnikiem wpływającym na prędkość spawania jest głównie proces spawania.Jeśli spawanie nie jest dobre, mogą wystąpić pęknięcia, podcięcia, wtrącenia żużla, wtopienia itp.
1. Niepełne przetopienie: niski prąd spawania, zbyt duża prędkość spawania, nieprawidłowy kąt uchwytu spawalniczego itp. są podatne na wady, takie jak niepełne przetopienie.Właściwy prąd spawania i prawidłowe ustawienie kąta uchwytu spawalniczego może zapobiec niepełnemu wtopieniu.
2. Poważne utlenianie: podczas samotopnienia urządzenie do napełniania ciśnieniowego w rurze nie zapewnia dobrej ochrony, a tylna strona spoiny zostanie utleniona;słaba ochrona jeziorka stopionego i końcówki drutu spawalniczego podczas procesu spawania lub zanieczyszczenia utleniające na powierzchni drutu spawalniczego
3. Wtrącenia żużla i wtrącenia wolframu: Jeśli podczas procesu spawania koniec drutu spawalniczego opuści strefę ochrony argonu podczas procesu wysokiej temperatury, zostanie utleniony w powietrzu.Podczas ponownego spawania koniec utlenionego drutu nie jest czyszczony i wysyłany do topienia w basenie, ocenia się, że jest to włączenie żużla w teście pękania;jeśli długość elektrody wolframowej jest zbyt duża, palnik spawalniczy będzie niestabilny.Po zderzeniu elektrody wolframowej i drutu spawalniczego lub elektrody wolframowej i stopionego jeziorka spawanie nie zostaje zakończone, co powoduje wtrącenie wolframu
4. Wklęsłość: Podczas procesu spawania palnik mocno się kołysze, więc ciepło łuku nie może być skoncentrowane u nasady, co skutkuje zjawiskiem wklęsłości, w którym spoina tylna znajduje się niżej niż powierzchnia badanego elementu.Ciepło łuku jest maksymalnie skoncentrowane na grani, a więcej drutu do spawania punktowego jest używane w pozycji spawania nad głową, aby uniknąć wklęsłości.
Czas postu: marzec-03-2022