Innowacje i wysiłki podejmowane przez TENGDI MACHINERY dla przemysłu rurociągowego w celu osiągnięcia maksymalnego poziomu emisji dwutlenku węgla i neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla

Innowacje i wysiłki podjęte przez TENGDI Machinery na rzecz przemysłu rurociągowego w celu osiągnięcia szczytowego poziomu emisji dwutlenku węgla i osiągnięcia neutralności pod względem emisji dwutlenku węgla.

Jako kraj wysoko uprzemysłowiony, emisje dwutlenku węgla w Chinach koncentrują się głównie w sektorze energetycznym i przemysłowym.Aby osiągnąć cele „szczytu węglowego” i „neutralności węglowej”.

Istnieją trzy kluczowe pytania:

1. Wyeliminuj nadmiar mocy produkcyjnych i zoptymalizuj strukturę przemysłową

Poprawa efektywności procesów przemysłowych poprzez innowacje technologiczne;poprawić standardy ocen oddziaływania na środowisko i oceny technologii energetycznych, dostosować próg dostępu do inwestycji dla przemysłów wysokoenergochłonnych oraz ograniczyć nieuporządkowany rozwój mocy produkcyjnych w przemysłach wysokoenergochłonnych;nadać priorytet wdrożeniu technologii energooszczędnych i kontrolować całkowite zapotrzebowanie na energię;Innowacje mające na celu poprawę efektywności energetycznej i zmniejszenie zapotrzebowania na energię poprzez podejścia takie jak zastępowanie materiałów i gospodarka o obiegu zamkniętym;

2. Zbuduj nowoczesny system przemysłowy i przyspiesz proces cyfryzacji przemysłu

Dostosowanie strukturalne przemysłu wytwórczego, regulujące ogólną skalę przemysłowego zapotrzebowania na energię i stopniowe zmniejszanie emisyjności;poprawa poziomu elektryfikacji sektora przemysłowego poprzez transformację cyfrową i technologie zastępowania energii elektrycznej oraz rozwój technologii zastępowania energii elektrycznej, takich jak hutnictwo w piecach elektrycznych, piece elektryczne i piece indukcyjne;

3. Stosować niskoemisyjne technologie zastępowania paliw/surowców

Przełamać techniczną ścieżkę głębokiej dekarbonizacji w przyszłości, taką jak technologia produkcji stali wykorzystującej energię wodorową i zastąpić paliwa kopalne zielonym wodorem lub energią z biomasy dla obiektów, które trudno jest zelektryfikować;zastosować technologię CCUS w obiektach o wysokim stężeniu dwutlenku węgla w celu zmniejszenia emisji dwutlenku węgla w przemyśle.

Tengdi przestrzega międzynarodowej technologii i rozwoju niskoemisyjnego, stale optymalizuje i wprowadza innowacje w nowym i doskonałym sprzęcie oraz osiąga nowe przełomy w redukcji kosztów i zwiększeniu wydajności.

1. Innowacyjna wieża chłodnicza młyna rurowego zmniejsza zrzut ścieków przemysłowych.

Innowacyjna wieża wodna chłodząca i rurociąg wielopierścieniowy nie tylko poprawiają wydajność chłodzenia, ale także obniżają standard zużycia energii.I nawiązał współpracę z krajowymi przedsiębiorstwami zajmującymi się badaniami i rozwojem zaawansowanych materiałów filtracyjnych, skutecznie filtrując zanieczyszczenia w wodzie, filtr można poddać recyklingowi, co znacznie poprawia wydajność produkcji i obniża koszty produkcji.

2. Wielofunkcyjna maszyna do mielenia / reformowania rur, zmniejsza zużycie materiałów eksploatacyjnych i osiąga cel jednoliniowej produkcji wielu produktów.

Zwykłe jednostki formujące wymagają ręcznego lub elektrycznego załadunku i rozładunku rolek, gdy chcą wyprodukować inne specyfikacje, co zajmuje 1-3 godziny.Jednak nowe maszyny do formowania TENGDI wykorzystują unikalną technologię wymiany rolek typu kołowego, aby uzyskać zmianę rolki jednym kliknięciem.Cała linia zostaje zastąpiona rolkami.10 minutowa zmiana rolki.Straty czasu i pracy są znacznie zmniejszone.

3. Maszyna do cięcia plazmowego znacznie obniża koszty procesu produkcji rur, zmniejszając zużycie energii o 1000 juanów na 100 ton.

Nowa piła plazmowa do cięcia w linii ciężkich profili i rur.Możliwe jest cięcie na specjalny kształt.W kolejnym etapie nie otrzyma nazwy od piły, ale zmieni nazwę na plazmowe centrum obróbcze.W procesie produkcji rur stalowych można obrabiać przekroje otworów o specjalnym kształcie, takie jak otwory na śruby.Znacznie zwiększ wartość dodaną linii produkcyjnej.

Po drugie, biorąc za przykład cięcie rur 219 mm, po obliczeniach, w porównaniu z tradycyjnym cięciem na gorąco, zużycie energii jest zmniejszone o jedną piątą, a koszt zużycia jest zmniejszony o 1000 juanów na 100 ton.


Czas postu: 28-07-2022