W ostatnich latach, przy użyciu zwojów walcowanych na gorąco jako surowców, proces zgrzewania wysokiej częstotliwości HFW + redukcja naprężeń termicznych + obróbka cieplna całego korpusu rury była szeroko stosowana do produkcji bardzo precyzyjnych osłon ze stali wysokiej jakości.Stwierdzono, że w zastosowaniach produkcyjnych jakość zwojów walcowanych na gorąco wpływa bezpośrednio na jakość formowania, jednostkową wydajność operacyjną i wydajność rur spawanych HFW.
Dlatego analizując czynniki wpływające na jakość cewki walcowanej na gorąco, a następnie ulepszając procesy wytapiania, walcowania i cięcia wzdłużnego oraz inne procesy w celu kontrolowania jakości cewki walcowanej na gorąco, może zapewnić dobrą gwarancję dla formowania i spawanie spawanej rury.
Cztery kierunki:
(1) Rozsądne zaprojektowanie składu chemicznego cewki, poprzez poprawę procesu wytapiania i walcowania, zmniejszenie struktury pasma, zmniejszenie wtrąceń i poprawę czystości surowców, może skutecznie poprawić spawalność i wszechstronną wydajność rura spawana HFW.
(2) Precyzyjna kontrola geometrycznej dokładności wymiarowej zwiniętej blachy z procesu walcowania zwojów, cięcia wzdłużnego i frezowania krawędzi może dać gwarancję precyzyjnego formowania i stabilnego spawania półwyrobu rury, a jednocześnie jest korzystna w celu poprawy dokładności geometrycznej produktu końcowego.
(3) Optymalizując proces i sprzęt do walcowania na gorąco, kontrolując wady wyglądu, takie jak wygięcie pochylenia, kształt wieży, wygięcie fali, wgłębienie, zadrapanie itp., Może skutecznie poprawić jakość formowania i spawania spawanej rury HFW oraz poprawić dawać.
(4) Dzięki optymalizacji procesu cięcia, zwinięta płyta może uzyskać dobrą jakość przekroju, a jednocześnie podczas podawania można wybrać optymalną metodę rozwijania, co może stworzyć dobre warunki do formowania i spawania rur spawanych HFW oraz spawania usuwanie zadziorów.
Czas postu: 19 sierpnia 2022 r